關(guān)于硬車
　　機(jī)械產(chǎn)品和零件加工制造商們一直都在努力減少產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和減少安裝時(shí)間，以保持其競(jìng)爭(zhēng)力。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，解決方案也不斷涌現(xiàn)。比如傳統(tǒng)的磨削加工，一般都是加工設(shè)備昂貴、維護(hù)成本高、制造工藝多、安裝時(shí)間長(zhǎng)。最新的解決方案采用的是硬車技術(shù)，該技術(shù)在車削中心和車床上都有上佳表現(xiàn)。

　　它是什么？

　　對(duì)硬度超過45 RC的工件進(jìn)行單點(diǎn)切削過程定義為硬車。一般硬車加工的工件硬度在58-68 RC之間。硬車過程和傳統(tǒng)的“軟車”過程非常相似，以至于只要聲明其原理，在普通工廠環(huán)境中引入硬車技術(shù)，只需在工藝上做相對(duì)而言很小的改變即可。  

　　在配備CBN、陶合金或陶瓷材料的車刀時(shí)，硬車的效果最好。因?yàn)橛曹囀菃吸c(diǎn)切削，所以在具有高穩(wěn)定性的現(xiàn)代化工具機(jī)上做輪廓和復(fù)雜外形加工時(shí)最能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。高質(zhì)量的硬車加工需要有配置恰當(dāng)?shù)臋C(jī)床結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)異的刀具。從大量的案例中可以看出，選擇CBN刀具最佳，當(dāng)然，陶合金和陶瓷刀具也有一定的使用量。

　　硬車技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，比如以車代磨的應(yīng)用并且還可以有效地支持粗磨準(zhǔn)備工藝。硬車技術(shù)非常具有吸引力，一套配置恰當(dāng)?shù)挠曹嚰庸卧浔憩F(xiàn)如下：

　　＃表面光潔度 0.00011" (.003 mm)
　　＃圓度 0.000009" (.00025 mm)
　　＃尺寸誤差 0.00020" (.005mm)
　　＃生產(chǎn)效率相對(duì)而言是磨削加工的4- 6倍 

　　硬車工藝來源于高技術(shù)，它對(duì)機(jī)床、夾具、工序和刀具都均有一定的要求。