任何加工設備，在工件精密車削加工時如加工路線設置、加工程序編制、加工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等有問題時，對工件最終的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，型材加工中心作為高精、高效的加工設備，減少精密車削加工工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。

一、誤差合成法

  消除機床自身的誤差是保證工件精密車削加工精度最為主要的方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始誤差。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現在型材加工中心主要的檢測儀器。

二、誤差補償法

  誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高型材加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機床間隙，提高機床剛度 ，采用預加載荷，使有關配合產生預緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系統的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對精密車削加工工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。

三、直接減少原始誤差法

  直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。比如型材加工中心在長時間使用后，由于自然磨損造成的傳動系統定位失準、反向間隙等。

四、誤差平均法

  誤差平均法是利用有密切聯系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行精密車削加工，以達到型材加工中心消除加工誤差的目的。

五、誤差轉移法

  誤差轉移法的實質是轉移工藝系統的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如型材加工中心進行一些孔類加工，精密車削加工工件的同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度。

六、誤差分組法

  在型材加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。如果上述誤差太大，不能保證精密車削加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現實的。

  這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整刀具與工件的相對位置或調整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實質是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。